动态辊道电子秤（专用动载称重模块）

动态辊道电子秤是专为流水线辊道输送场景设计的动态称重设备，核心搭载专用动载称重模块，可实现物料 / 工件在辊道连续输送过程中的在线、非接触式称重，广泛应用于食品、化工、汽车零部件、包装等自动化生产线的重量检测、分选与追溯。

一、 核心结构与专用动载称重模块特点

1. 整体结构组成

• 辊道输送单元：动力滚筒 / 无动力滚筒组合，适配生产线速度（通常 0.5-3m/s 可调），保证物料平稳通过称重区。

• 动载称重模块：核心称重元件，一般采用抗冲击剪切梁 / 波纹管传感器，搭配浮动式限位结构，每组秤台配置 3-4 个模块。

• 数据采集终端：集成高速 AD 转换模块，可快速捕捉动态重量信号，过滤震动干扰。

• 控制系统：支持与 PLC、MES 系统对接，实现重量数据上传、超标报警、自动分选等功能。

2. 专用动载称重模块核心优势

• 抗冲击、抗震动：内置缓冲减震结构，可抵消辊道输送时的物料冲击、设备震动，确保动态称重精度。

• 快速响应：响应时间≤10ms，能精准捕捉物料通过称重区的瞬时重量，适配高速流水线。

• 自动复位与限位：模块自带限位装置，防止辊道偏移导致的传感器损坏；自动复位功能保证每次称重的基准一致。

• 非标定制适配：支持防爆（Exib IICT4/CT5）、防腐（不锈钢材质）、耐高温（-40℃~150℃）定制，适配恶劣工业环境。

• 防偏载设计：多模块均匀分布，有效消除物料偏心通过时的称重误差。

二、 关键技术参数

三、 工作原理

1. 物料随辊道输送进入称重检测区，触发光电传感器或接近开关，启动称重计时。

2. 动载称重模块实时采集物料压力信号，高速数据终端过滤震动、惯性干扰，计算出物料稳定重量值。

3. 重量数据传输至控制系统，与预设阈值对比，合格物料继续输送，不合格物料触发分选机构（如推杆、挡板）剔除。

4. 所有称重数据可上传至 MES 系统，实现生产过程的重量追溯。

四、 典型应用场景

• 包装生产线：袋装 / 盒装产品的在线重量检测，防止缺件、超重。

• 零部件加工线：汽车、家电零部件的重量分选，筛选合格工件。

• 化工原料输送：颗粒、粉体物料的动态计量，配合配料系统实现定量输送。

• 物流分拣线：包裹、纸箱的动态称重，为运费核算、分拣路径提供数据。

五、 安装与使用要点

1. 安装时需保证称重区辊道与前后段辊道高度一致、水平对齐，避免物料卡顿或冲击。

2. 定期校准模块零点，尤其是更换物料类型或调整输送速度后，确保称重精度。

3. 防爆场景下，需选用防爆型动载模块与隔爆型电气元件，严格按防爆规范布线。

4. 腐蚀性环境中，优先选择不锈钢材质的辊道与称重模块，定期清洁维护。