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提高效率降低成本高端灌装机生产线
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自动化涂料、油漆、润滑油无人化生产线,自动化程度高实现工业4.0生产
化工灌装机新的改变,静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料般采用电振给料,螺旋给料或星形给料等形式,计量般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电信号转换,信号经二次称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量,在些对时间要求宽的应用场合,可以采用个计量小车进行统计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例自动灌装机进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。
分别计量和减差法计量之间各有优缺点,分别计量可以根据每次所加料的重量,体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备成倍增加,成本较高,减差法计量采用个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同计量称重设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加,但对于小比例物料配加难以保证其准确性。
计量后的物料经过集中后,般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下工序,即完成批料的配加。
树脂灌装机的功能产品数据。
1.系统可存储20组配方,次存储完毕后,以后生产过程中可随时调用,秒切换,操作简单,非常方便。
灌装设备2.灌装机上增加了气洗功能,不同油品灌装时设备清理非常方便。
3.这种灌装方式和物料接触部分均为卫生级不锈钢304材质,灌装过程中无污染,各物料转换清洗方便,车间灌装结束设备维护清洗便捷,大大优于其它的灌装方式,尤其针对号数较大,粘稠度较大的重负荷的齿轮油的灌装,是目前润滑油行业常用的灌装方式。
4.我们采用分系统动力控制及供料,提升了灌装速度,以1L为例,4头灌装机每小时可达到1000桶/小时,灌装在提升灌装范围的同时,对计量方式进行了改进,大大提高了灌装精度,误差1‰以内。
5.灌装头为国家产品,获得者为东泰公司,的双重防滴漏,灌装下料口设计精细,行程短,同时也提高了整条线的灌装速度和灌装精度,保证在正常灌装过程中滴油都不会渗漏 。
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