全自动灌装机的设计

 全自动灌装机的设计方法介绍，我公司是专业 全自动灌装机的生产制造单位，灌装机上有许多设计的经验与大家分享。

全自动灌装机设计标准化的实施

全自动灌装机设计基本思路

经过实践研究，以“模块”的方式，通过分解部件功能区，将其对应的图纸、清单、程序都独立来表达。

通过参照机械设计的部件零部件和的概念，来实现设计工作的细化和标准化。实施原则应遵从：“高效，通用，节约”，而且这三点都是相互作用的。

shouxian，考虑设备设计工作的高效性。在标准化实施后，设计所用的时间相应减少，实现设计提速;优化的设计，考虑到优化接线图，减少不必要的工序，实现装配提速。

其次，考虑调用机器的通用性。定制机械都有很多特殊的要求和功能，但定制机器都是在标准机器上衍生而来的。

为了在应对加急的订单时，能够在已完成装配的大部分定制机器中，实现同类机型的直接调用或小改造调用。那么必须做好电气系统的通用性。

再次，考虑机器制造的成本控制。标准化设计可以提高零件的通用性，达到批量采购降低成本，以及稳定零件供应的目的。

同时，也能为企业做好零件的安全库存，保证生产的正常进行。

全自动灌装机工作流程

A、操作员摆放空桶到秤台，使灌装枪头位于桶口正上方；

B、操作员按下【启动】按钮；

C、全自动灌装机自动检验容器重量合格，自动去除皮重，阀门和枪头底阀打开进行快速灌装，重量到达小料值时灌装速度变小，重量到达目标量减提前量时二阀全关，误差检测并显示；

D、操作员将重桶移出磅台，放上桶盖、自动压盖。yi个灌装流程完成；

E、重复A-D步骤，进行连续灌装。

全自动灌装机基本参数
■ zui大秤量：30kg

■ zui小感量：0.01kg

■ 灌装误差: 小于±0.1%

■ 灌装速度：18L-约5桶/分钟，5L约8桶/分钟(视进料流速)

■ 控制方式：2挡控制

■ 灌装方式: 桶口上

■ 秤台尺寸：400×400mm

■ 重桶滚道: 400mm×1000mm

■ 枪头管路: SUS304不锈钢及特氟龙

■ 结构材质: SUS304不锈钢 (立柱碳钢镀铬)

■ 滚筒材质：复合不锈钢

■ 管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

■ 物料接口：DN50快装卡箍，可按用户提供接口标准

■ 气源接口：用户提供8mm气管接头，用于快速接头连接

■ 使用电源：AC220/50Hz(用户提供zhi机器yi侧)

■ 使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供zhi机器yi侧)

■ 使用温度：-10℃-50℃

■ 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

全自动灌装机设计图纸实施

1. 确定所使用的认证和规范。在安全方面主要有UL认证，CE认证，还有企业标准。当然，企业标准可以高于以上的认证要求。不同的认证，在原理和表达方式上都有不同的要求，如电气上面的安全认证，UL认证yi般遵循UL 508A。不同是使用区域，使用的标准也有所不同，如工业设备电气设计参考标准：中国采用GB 5226.1:2008，欧盟采用EN60204-1:2006，美国采用NFPA 79:2004。

2. 规范电气符号的图库，例如参考电气简图用图形符号(GB/T 4728.1~13)、电气制图用文件的编制(GB/T 6988.1~5)等，统yi所有元件所使用的符号，并制作符号说明表。

3. 在CAD制图软件中，为了更好实现图纸的模板化功能，将整份电气图纸进行功能区划分，

包括电力布线图、PLC接线图、气路接线图、元件电柜布置图、元件机器装机布置图、端子接线图、线缆电路分配图、电气元件型号查阅图等区域，

每个区域固定yi定的页码范围，页码需标明上yi页和下yi页的页码，但不要求页码是连续的。

这样的好处在于灵活增减图纸，减少页码的修改。统yi了功能区后，在对应的区域修改相应的图纸就可以了。

4. 制定线号的编码规则，保证每yi根线的节点编码都是唯yi的，同时每个编码的规则都是有规律可寻的。

全自动灌装机产品用途

全自动树脂灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、树脂、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。